一、檢測內(nèi)容及要求
檢測內(nèi)容：
產(chǎn)品的尺寸檢測
注明：加工件外觀視覺檢測設(shè)備檢測項目，均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率：每分鐘檢測數(shù)量 不低于200件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：喇叭口披鋒
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：喇叭口披鋒
加工件外觀視覺檢測設(shè)備特點
1. 攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像;
2 .零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同;
3. 系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果;
4 .針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測;
5 .機器視覺系統(tǒng)分辨率達到2448×2048，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm;
⒍廢品漏檢率為0;
7 .本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果;
⒏具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能;
深圳思普泰克致力于圖像技術(shù)及機器視覺的研發(fā)和制造，專業(yè)提供工業(yè)產(chǎn)品外觀檢測方案，如需獲取加工件外觀視覺檢測設(shè)備檢測產(chǎn)品外觀方案請登錄思普泰克網(wǎng)站獲?。簑ww.ae13t.cn 或電話聯(lián)系黃經(jīng)理：134-2097-1778（微信同號）| 序號 | 檢測位置 | 檢測方式 | 是否可檢 | 備注 |
| 1 | 口部壓傷 | 頂部正光檢測 | 可檢 |
|
| 2 | 變形 | 頂部正光檢測 | 可檢 |
|
| 3 | 短料 | 側(cè)面背光檢測 | 可檢 |
|
| 4 | 偏心 | 底部正光檢測 | 可檢 |
|
| 5 | 口部倒角披鋒 |
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可檢 |
|
| 6 | 小外徑損傷 |
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不可檢 | 沒有相匹配的鏡頭 |
| 7 | 喇叭口刀紋 |
|
不可檢 | 無法成像 |
注明：加工件外觀視覺檢測設(shè)備檢測項目，均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率：每分鐘檢測數(shù)量 不低于200件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
樣品圖：
二、設(shè)備組成及主要機構(gòu)
設(shè)備型號：云盤高速檢測機2口下料 （方形） 外形尺寸950*850*1850mm
組成部件清單：
| 序號 | 部件名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 視覺檢測軟件 | SIPOTEK | 1套 |
| 2 | 工業(yè)電腦 | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 3 | 顯示器 | PHILIPS 22”液晶顯示器 | 1臺 |
| 4 | 工業(yè)相機 | SONY工業(yè)相機 | 4套 |
| 5 | 相機調(diào)節(jié)模組 | SIPOTEK定制 | 4套 |
| 6 | 工業(yè)鏡頭 | 遠心高清光學工業(yè)鏡頭 | 4套 |
| 7 | 環(huán)形光源 | 定制光學自適應(yīng)光源 | 4套 |
| 8 | 控制系統(tǒng) | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 9 | 伺服電機 | 松下 | 1套 |
| 10 | 減速機 | SIPOTEK定制 | 1套 |
設(shè)備外觀－3D立體圖
設(shè)備檢測流程
三、樣件測試圖片:
底部正光檢測良品原圖：
底部正光檢測良品分析圖：OK
底部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：偏心
側(cè)面背光檢測良品分析圖：OK
側(cè)面背光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：短料
頂部正光檢測良品分析圖：OK
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：變形
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：口部壓傷
底部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：偏心
側(cè)面背光檢測良品分析圖：OK
側(cè)面背光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：短料
頂部正光檢測良品分析圖：OK
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：變形
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：口部壓傷
頂部正光檢測良品分析圖：OK
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：喇叭口披鋒
頂部正光檢測不良品分析圖：NG 不良特征：喇叭口披鋒
加工件外觀視覺檢測設(shè)備特點
1. 攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像;
2 .零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同;
3. 系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果;
4 .針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測;
5 .機器視覺系統(tǒng)分辨率達到2448×2048，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm;
⒍廢品漏檢率為0;
7 .本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果;
⒏具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能;
