圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置、最后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如尺寸、偏差量、個(gè)數(shù)合格、不合格等運(yùn)用機(jī)器視覺設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
機(jī)器視覺的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀、非接觸和高精度,與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺強(qiáng)調(diào)精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的可靠性。
這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高。以前這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能由人工檢測(cè)來完成。我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測(cè)工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí),仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率,而當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。
有些時(shí)候，如微小尺寸的精確快速測(cè)量,形狀匹配,顏色辨識(shí)等,用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其他物理量傳感器也難有用武之地。
機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)過程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí),如:零件裝配完整性，裝配尺寸精度,零件加工精度,位置/角度測(cè)量,零件識(shí)別,特性/字符識(shí)別等。
機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備具有高效率、高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)很高的分辨率精度與速度。機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備與被檢測(cè)對(duì)象無接觸，安全可靠。人工檢測(cè)與機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)的主要區(qū)別有：
1、機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備：效率高、速度快、精度高、檢測(cè)效果穩(wěn)定可靠、可24小時(shí)不停息工作、方便信息集成、成本不斷降低，一次性投入、適合惡劣，危險(xiǎn)環(huán)境。
2、人工檢測(cè)：效率低、速度慢、受主觀影響，精度低、易疲勞，受情緒波動(dòng)、工作時(shí)間有限、不易信息集成、人力和管理成本不斷上升、不適合惡劣危險(xiǎn)環(huán)境。
機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備的引入應(yīng)用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測(cè)方法，極大地提高了投放市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，也為我國(guó)邁入智能制造走上新臺(tái)階。
